多晶莫來石纖維在鋼廠加熱爐上的應(yīng)用

　　面對市場競爭的日趨激烈和原燃料價(jià)格的上漲，能源消耗占產(chǎn)品成本的比例越來越大。如何利用有效的資源能源，降低能耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，是需要探討的重要問題。
　　某鋼鐵集團(tuán)板帶廠于2002年1月對加熱爐進(jìn)行了技術(shù)改造，由原來的常規(guī)加熱爐改造為蓄熱式加熱爐，采用混合煤氣單蓄熱的燃燒方式，爐內(nèi)最高溫度可達(dá)1 320 ℃，燃料消耗雖然比改造前有了降低，但是爐子熱效率、燃耗等指標(biāo)仍不理想，導(dǎo)致產(chǎn)品成本偏高。因此，從減少熱損失，降低燃料消耗、保護(hù)爐頂，延長燒嘴磚的使用壽命，提高加熱爐產(chǎn)量和加熱質(zhì)量考慮，2005年使用多晶莫來石纖維對高溫段爐頂和側(cè)墻的內(nèi)表面進(jìn)行粘貼處理。經(jīng)過2 a的使用，現(xiàn)加熱爐爐頂僅有細(xì)小裂紋，預(yù)計(jì)整體壽命可達(dá)5 a以上，其熱效率也比以前有較大提高。

2 多晶莫來石纖維的特性

　　多晶莫來石纖維是一種以莫來石晶相形式存在的多晶質(zhì)耐火纖維，是按形成單一晶體—莫來石（3Al2O3·2SiO2）進(jìn)行化學(xué)配方，由可溶性鋁、硅鹽經(jīng)過高溫完成晶相轉(zhuǎn)變而制成的。制作過程是在低溫下將有黏度的膠體溶液進(jìn)行噴吹和甩絲，形成原纖維，再經(jīng)高溫?zé)剖蛊淅w維內(nèi)部的原子成有序排列，組織晶體化，消除處于介穩(wěn)定的玻璃態(tài)，使其使用溫度提高近300 ℃。纖維的耐熱性隨著Al2O3含量的增加而增強(qiáng)，當(dāng)Al2O3含量大于72%時(shí)，使用溫度可超過1 400 ℃。硅酸鋁耐火纖維Al2O3-SiO2相圖見圖1。

圖1  硅酸鋁耐火纖維Al2O3-SiO3相圖

　　多晶莫來石纖維形態(tài)各異，散狀的纖維棉可作高溫部位夾層的填充料，將散棉用濕法真空成型可制成板、氈、磚、預(yù)制件、模塊等各種所需樣式。由于多晶莫來石纖維具有低熱容、低導(dǎo)熱率、低容重、熱敏性能好、高輻射能力等特點(diǎn)，對軋鋼加熱爐來講，是一種高效、輕型的節(jié)能材料。

3 多晶莫來石纖維的應(yīng)用

　　板帶廠加熱爐高溫區(qū)內(nèi)表面粘貼的多晶莫來石纖維采用模塊型，類型為PMF-1600，規(guī)格200 mm×100 mm×50 mm。其性能指標(biāo)如下：Al2O3 72%～75%；SiO2 25%～28%；晶相為單一莫來石相；熔點(diǎn)1 840 ℃；工作溫度1 400 ℃；熱導(dǎo)率1 200 ℃，0.295 W（m·K）；1 400 ℃，0.387 W（m·K）；重?zé)€收縮率（1 500 ℃×6 h）<1.0%；容重100 kg/m3；比熱1 024 kJ/（kg·K）。
　　施工方法是：首先對施工部位進(jìn)行清理，并做“拉毛”處理，纖維貼面和爐墻內(nèi)表面均勻涂上高溫黏合劑，將纖維模塊平推擠壓，使其粘貼牢靠。除粘貼外，其他企業(yè)的使用方式還有將塊型或磚型纖維制品用專用的膠結(jié)劑砌筑爐體，或?qū)⒗w維預(yù)制塊吊掛錨固在爐體框架上進(jìn)行固定。
　　通過觀察和統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，板帶廠加熱爐爐頂?shù)睦w維模塊經(jīng)過2 a的使用，脫落率約為30%，達(dá)到了保護(hù)爐頂?shù)念A(yù)期效果，但側(cè)墻燒嘴及燒嘴周圍的纖維脫落量較大，經(jīng)過0.5 a脫落率即達(dá)40%，且修補(bǔ)后的纖維也易脫落。經(jīng)過分析，認(rèn)為多晶莫來石纖維的損壞除了長期高溫環(huán)境使纖維粉化外，還有外力的破壞作用。在蓄熱式加熱爐中，加熱爐的爐溫比莫來石纖維的長期使用溫度低。因此外力的作用應(yīng)是莫來石纖維損壞的主要因素。由于蓄熱式加熱爐使用混合煤氣做燃料，雖然煤氣在進(jìn)加熱爐燃燒之前進(jìn)行了除塵處理，但是煤氣中仍帶有顆粒狀的不可燃成分和不完全燃燒成分。加熱爐燒嘴火焰直接對加熱爐側(cè)墻進(jìn)行沖刷，此處的沖刷力大于其它各處的沖刷力。加上加熱爐小修時(shí)間一般不超過7個(gè)工作日，由于時(shí)間短，爐內(nèi)溫度高，工作環(huán)境惡劣，加熱爐內(nèi)側(cè)接觸面燒損物不易徹底清理，造成多晶莫來石纖維難以粘貼牢固。由此可知：煤氣中顆粒狀不可燃成分和不完全燃燒成分、火焰或爐氣的直接沖刷、接觸面的平整程度、黏合劑的均勻充滿性決定著蓄熱式加熱爐多晶莫來石纖維的使用壽命。
　　為了解決側(cè)墻纖維脫落問題，在施工前爐體表面一定要清潔干凈，并嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行施工。同時(shí)，加大對煤氣的除塵力度。另外，在側(cè)墻多晶莫來石纖維上噴涂一層遠(yuǎn)紅外節(jié)能涂料，使纖維表面固化，抵抗火焰沖刷，不易脫落。

4 應(yīng)用效果

4.1 提高爐頂、燒嘴磚使用壽命
　　爐頂內(nèi)表面粘貼多晶莫來石纖維后，改善了爐氣對爐頂?shù)闹苯記_刷，緩沖了爐頂?shù)募崩浼睙?，爐頂承受的爐溫可降低70～100 ℃，有效防止了耐材的開裂、剝落。板帶廠加熱爐于2005年3月投入使用至今，爐頂除有幾處細(xì)小裂紋外，整體狀況良好，爐頂?shù)氖褂脡勖軌蜓娱L至5 a以上，至少節(jié)約爐頂大修費(fèi)用80萬元。由于蓄熱式燃燒技術(shù)的特點(diǎn)，經(jīng)蓄熱后的空氣對燒嘴磚有較大的損壞性。燒嘴磚采用預(yù)先成型技術(shù)或采用現(xiàn)場澆注技術(shù)，維修和更換時(shí)難度大。如果在燒嘴磚表面粘貼多晶莫來石纖維，將緩解火焰對燒嘴磚的沖刷，可有效保護(hù)燒嘴磚。自粘貼纖維后，燒嘴磚使用2 a后僅出現(xiàn)少量細(xì)小裂紋，使用壽命可延長至4 a以上。
4.2 增加輻射傳熱減少熱損失
　　加熱爐高溫區(qū)的傳熱方式以輻射傳熱為主，爐氣、爐壁與被加熱鋼坯之間相互進(jìn)行輻射熱交換。爐壁的黑度一般為0.8，多晶莫來石纖維的黑度為0.95，在相同的供熱條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，黑度的提高增強(qiáng)了爐內(nèi)的熱輻射，進(jìn)而提高了鋼坯的加熱速度和爐子的加熱能力。在同等爐況條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，燃?xì)庀慕档?。?jīng)觀測統(tǒng)計(jì)，加熱爐檢修前、后各1個(gè)月內(nèi)煤氣單耗分別為1.04 GJ/t和0.98 GJ/t。
　　板帶廠確定爐頂和側(cè)墻外表面的10個(gè)測溫點(diǎn)，通過測量檢修后與臨近下次檢修時(shí)的各點(diǎn)溫度，查看多晶莫來石纖維的脫落情況，檢測結(jié)果見表1。由表1可知，在相同爐溫條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，爐體外表面平均下降了34.8 ℃，減少了爐體散熱，提高了爐子熱效率。同時(shí)，隨著工作環(huán)境的改善，給操作人員的現(xiàn)場檢查和操作帶來了方便。

表1 粘貼多晶莫來石纖維前后爐外墻溫度變化情況 ℃

4.3 減少熱慣性，提高產(chǎn)量和加熱質(zhì)量
　　板帶廠的加熱爐高溫段側(cè)墻由澆注料整體澆筑而成，爐頂為可塑料搗打，使用的耐材熱容量較大，且燒嘴采用單蓄熱燃燒方式。這一方面決定了加熱爐在升溫、降溫時(shí)存在一定的滯后性，另一方面多晶莫來石纖維可使?fàn)t子的熱容量減少，導(dǎo)熱率降低，爐子的升、降溫速度加快，熱慣性減小，利于產(chǎn)量的提高。由于坯料加熱時(shí)間的縮短，減少了坯料在加熱爐內(nèi)的氧化、脫碳，保證了坯料的加熱質(zhì)量。氧化燒損量由1.22％降為1.20％，提高成材率0.02百分點(diǎn)。

5 結(jié) 語

　　實(shí)踐證明，在蓄熱式加熱爐上應(yīng)用多晶莫來石纖維，延長了爐頂?shù)氖褂脡勖?，降低了檢修成本；減少了爐體熱量損失，提高了熱效率；縮短了待軋前后的升降溫速度，提高了作業(yè)率和成材率。對其它形式的軋鋼加熱爐有借鑒意義，從環(huán)保和節(jié)能角度考慮，值得推廣。